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凹版印刷油墨在塑料软包装中的应用

发布时间:2020/3/31

凹印油墨是指凹印各种承印物时所用的油墨。分为纸凹版油墨和塑料凹版油墨。在塑料凹印油墨中,有凹印油墨和复合油墨两种。塑料凹版油墨一般用于印刷PE、PP、OPP、NY等塑料薄膜油墨,也可印刷复合软包装。只要印版上没有大色块,经复卷、吹冷空气试验,复合后的气味和牢度基本可以。塑料凹版印刷油墨主要由粘合剂、聚酰胺树脂、颜料和添加剂经研磨过滤而成。聚酰胺树脂的软化点应控制在121,否则,由于树脂软化点低,在霉变季节印刷时,印刷品会粘在一起。冬季使用时,软化点高的树脂会结冰,需要加热混合使其溶解。塑料凹版印刷油墨的稀释溶剂为甲苯、异丙醇、二甲苯、丁醇等,还可以加入一些酯溶剂来调节油墨的粘度。甲苯和异丙醇是快干溶剂。二甲苯和丁醇是慢干溶剂。使用丁醇时要注意,如果油墨干得太快,造成图文出口的损失,适当加入丁醇可以提高油墨的重现性,小字号和出口都是清晰的,但如果加入过多,油墨就不会干,特别是在梅雨季节,会出现印刷粘连。塑料凹版油墨,又称复合油墨,是指印刷在承印物上的油墨。该油墨的粘合剂主要是氯化聚丙烯树脂,对OPP、pet、NY等薄膜有很高的附着力。复合后的黑色油墨夹在内层,是印刷高档塑料软袋的油墨。稀释用溶剂主要有甲苯、苯乙酮、丁酮和乙酸乙酯。苯乙酮、甲苯和乙酸乙酯是快干溶剂,丁酮是慢干溶剂。这种墨水不应加入酒精溶剂,否则墨水会变质。在使用塑料凹版复合油墨时,应注意高速机快干油墨与低速机慢干油墨在油墨设计上的区别。因此,在印刷时,应根据凹印机的转速来确定油墨的选用,否则,凹印机的转速慢,油墨在凹印点坑中干燥;当凹印机的转速快时,印刷件不能干燥。耐蒸煮塑料软包装或印刷铝箔,应选用双组分凹版油墨和特种铝箔油墨。否则,就无法抵抗烹调,而内层的墨水在烹调后会变薄,变色,图像和文字不清晰。在耐蒸煮包装袋的生产中,还应选用耐高温材料和耐蒸煮双组分复合胶。塑料凹版油墨的表面张力一般为36达因,而PE和OPP的表面张力只有32达因左右,这就要求凹版印刷时,对薄膜进行电晕处理,破坏塑料表面的分子结构,将薄膜的表面张力提高到38达因以上,使油墨与薄膜能紧密粘合,且油墨不能通过手搓去除和胶带印刷的质量要求。由于塑料凹印油墨生产中氯化聚合物对臭氧层的影响,甲苯在凹印油墨中被广泛用于溶解和调节油墨粘度,对工人的健康和安全造成危害。这就要求油墨制造商尽快开发出低毒、无毒的醇溶性和水溶性凹印塑料油墨。我们使用塑料柔印油墨生产纸塑复合卷(用于药品、茶包等的自包装)和液体包装薄膜卷。所添加的溶剂为醇类和酯类,毒性低,达到无味无苯卫生要求。总之,塑料凹印油墨的选择和应用应根据不同凹印机的性能和操作人员的熟练程度等诸多因素而定。要知道要印什么材料,凹版印刷速度有多快,油墨有多干,印刷颜色是否与原稿一致,印后加工是否符合要求和最终产品的使用,不同规格和不同塑料软包装袋(膜)应选用不同的油墨。只有选择合适的油墨和材料,加上精心操作,才能生产出精美的塑料印刷品。

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