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【包装印刷工艺】包装箱印刷过程如何控制?

发布时间:2020/3/30

加热温度控制:温度是轧制过程中不可缺少的因素,特别是加热过程中的温度控制无疑是提高产品质量的最重要手段。以聚乙烯为例说明了聚乙烯轧制过程中存在的一种特殊现象:在粉末熔化过程中,粉末颗粒间的空气形成气泡,随着连续加热过程消失。进一步的研究表明,这些气泡的消失并不是由于它们在浮力作用下向熔体的自由表面移动,而是由于气泡中的空气逐渐融入熔融的塑料熔体。因此,科学地控制加热过程对消除气泡、提高聚乙烯产品质量具有十分重要的意义。由于辊压成型的加热时间有时较长,特别是产品壁厚时,可能会持续半小时或更长时间。此时,需要采取措施防止材料在加热过程中的热氧化和材料性能的降低。一般来说,预防的目的可以通过在聚乙烯塑料中加入抗氧化剂来实现。然而,当聚乙烯材料被加热到过高温度或加热时间过长时,抗氧化剂不能阻止材料的氧化。当产品厚度需要长时间加热时,必须降低加热温度。如果加热时间因温度升高而缩短,则气泡可能会保留,因为气泡中的空气来不及消失。当聚乙烯被加热到熔化状态时,材料将经历一个从结晶到熔化的过程,这正是聚乙烯颗粒开始熔化变软的过程。它首先出现在与模具内壁接触的一层材料中,形成一层均匀的熔融材料。然后,它逐渐延伸到内层,直到整个截面完全变成塑料熔体。下一步是继续加热,使气泡逐渐消失。这个过程的温度控制和时间控制需要调整。冷却过程控制:在冷却过程中,聚乙烯熔体的温度将从200下降到接近室温,聚乙烯分子将从无序状态转变为更有序的结晶状态。结晶过程需要一定的时间,结晶速度与聚乙烯熔体的粘度有关。当聚乙烯熔体迅速冷却时,聚乙烯熔体的粘度迅速增加,阻碍了其颗粒的生长,从而影响聚乙烯的结晶度。当结晶度不同时,聚乙烯产品的密度和物理性能也不同。因此,快冷聚乙烯轧制产品的密度较低,而慢冷聚乙烯轧制产品的密度较高。当然,产品冷却速度越慢,生产周期越长,成本越高。用于轧制生产的聚乙烯粉末具有一定的密度,由材料制造商确定。但由于冷却速度的不同,聚乙烯制品的密度会发生变化,对制品的收缩有一定的影响

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