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热收缩薄膜标签印刷工艺控制要点

发布时间:2020/3/29

与纸质标签不同,热收缩薄膜标签使用非吸收性基材,如PVC、PP、PETG、OPS、OPP和各种多层共挤薄膜。这些材料的性质决定了它们的印刷工艺不同于纸质标签。在传统的胶印、压花(柔性版)、凹印和丝网印刷中,热收缩薄膜标签的印刷方式仍以凹印为主,这主要是由于国内凹印机数量庞大,印刷成本竞争激烈,凹印产品具有具有墨层厚、色彩鲜艳、层次丰富的特点,而这些标签大多是长期印刷,而凹版印刷的印版印刷能力可以达到几百万张,因此对于大印刷量的可移动部件来说无疑是最划算的。然而,随着市场竞争的日益激烈和柔性版制版、机械、油墨等技术的发展,柔性版印刷所占的比重逐年提高。但从客户的角度来看,更关心的是满足质量,降低成本,下一步是采用哪种印刷方法。由于胶卷在印刷过程中更容易受到张力变化的影响,导致套印不准确,所以在印刷过程中要非常注意张力的控制,以保持张力的稳定和平衡。张力调整的尺寸应根据薄膜的类型和拉伸强度确定。如薄膜的拉伸强度弱,容易拉伸变形,张力应较小;拉伸强度强的薄膜,张力可较大。当薄膜类型确定时,薄膜的宽度和厚度也是决定张力的重要因素。宽膜的张力应大于窄膜的张力,厚膜的张力应大于薄膜的张力。凹版热收缩膜主要采用机套凹版印刷机。现在这些机器都配备了自动张力控制系统和自动套色控制系统。根据色标间的测量误差,自动调整开卷区、印刷区和卷取区的张力,保证印刷过程中张力的稳定性和最终套印的准确性。与层压式和单元式柔性版印刷机相比,柔性版热收缩膜更适合于CI柔性版印刷机。这是因为在印刷过程中,所有色组共用一个印刷滚筒,印刷材料与印刷滚筒紧密相连,张力变化小,使材料拉伸变形小,套印精度高。收缩膜印刷用油墨主要有四种:溶剂型油墨、水基油墨、阳离子型UV油墨和自由基型UV油墨。在收缩膜标签印刷领域,溶剂型油墨占主导地位,其次是水基油墨和自由基UV油墨,而阳离子UV油墨由于价格高、印刷麻烦等原因在收缩膜领域应用较少。凹版和柔版热收缩膜主要是溶剂型油墨。不同的胶片应该使用特殊油墨而不是混合油墨。油墨公司一般提供不同材质对应的油墨快干、中干、慢干三种溶剂配比,印刷厂可根据车间温度、印刷速度等实际生产情况选择合适的溶剂配比。此外,水性油墨和紫外线油墨也可以使用。但无论选用何种油墨,油墨的性能指标都必须符合要求。例如,油墨的收缩率必须与热收缩膜的收缩特性相匹配,否则油墨层会开裂甚至脱墨。热收缩薄膜印刷时,如何控制干燥温度是非常重要的。如果干燥温度太高,材料会收缩;如果温度太低,油墨不会彻底干燥,导致***的附着力和回脏。在凹版印刷机和柔性版印刷机上都装有色彩干燥装置,保证每种颜色的油墨完全干燥。同时,为了防止物料在干燥过程***形,需要在色组之间设置冷风通道,以控制余热的影响。今天的印刷机使用冷冻滚筒,可以在印刷过程中迅速降低材料的温度。由于收缩膜的一般印刷性,如化学稳定性强、表面能低、表面光滑不吸水、与油墨亲和力差等。因此,无论采用何种印刷方法,都需要对薄膜进行电晕放电处理,以提高其表面能和粗糙度,提高油墨在材料表面的附着牢度。

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