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解决软包装印刷油墨问题的九个步骤!

发布时间:2020/3/29

在未来的印刷中,网络油墨扮演着重要的角色。但在一些软包装工厂,油墨是“爱惹麻烦”的因素之一。事实上,这不是墨水的错。是你的手术错了。下一步,小编将检查油墨引起的印刷故障及解决方法,仅供参考。凹版印刷滚筒上的油墨如果刮不干净,油墨盘上的油墨变稠,印刷品就不会上色、挂脏、缺墨、刀丝、刀丝等,这与油墨粘度的调节有关。当油墨粘度较高时,油墨的短期分层现象会导致油墨的挂污和跑墨,但这与刮刀装置的角度和压力是否正确密切相关。只有当满版印版辊上的油墨刮不干净,且压力处可用手指按压或新油墨刮不干净时,才可能是油墨有问题。如果新墨水可以刮干净,那就是墨水中加入的稀释剂。解决办法是更换油墨或稀释剂并重新调整刮刀。油墨渗漏、白斑、桔皮变色、附着力差等现象,首先要测试印刷基材的表面张力和静电大小。当承印物的表面张力低于35dyn时,油墨的附着力就会变差。静电组件中会出现橘皮色、墨斑和墨须。当油墨干得太快时,就会形成块状物,印刷品就会出现渗漏和白点。解决办法是:对印刷基材进行表面处理,在印刷机相关部位安装静电消除设备,增加工作场所的湿度,并用慢干溶剂调整油墨的干燥速度。如果油墨稀释,印刷速度和效果会更好。如果从原油墨到稀释剂油墨的稀释剂纯度差,印刷品的溶剂残留会增加,印刷品上也可能残留气味。首先,检查溶剂的纯度。简单的测试方法是:将8厘米宽的白纸条拉入待湿溶剂中,然后取出,再使劲摇一摇,观察白纸条上溶剂的干燥速度或变色速度,然后闻到白纸条上残留的异味。当白纸条摆动8-15次,溶剂挥发干燥正常。如果不干燥,溶剂挥发速度慢,否则挥发速度快。白纸条变色,溶剂桶生锈除外,说明溶剂有问题。溶剂挥发时有残留气味,但溶剂纯度不够。刮去底片上的原稿油墨和稀释油墨,干燥并测试。原墨刮渣大,稀墨刮渣小,说明正常,否则稀溶剂有问题。闻刮样的原油墨有残留气味,则油墨有问题。若稀释剂油墨刮样有异味,则证明稀释剂所用溶剂不纯净。解决办法是更换油墨或调整稀释剂溶剂。如果油墨中的慢干剂或印刷中使用的慢干稀释剂不正确,会导致印刷中的咬色(吃或溶)现象,以及印刷品的假干或防粘现象。解决办法是改变油墨的稀释剂配方,调整油墨的干燥性能,提高印刷速度。在印刷中,不同比例的油墨稀释剂可以调节油墨的干燥性能、色浓度和粘度。调整油墨的干度有利于提高印刷速度和印刷品的清晰度。调整油墨的色浓度,可以降低压花胶辊的压力或刮墨机的工作量,有利于提高印刷速度。调整油墨粘度是控制油墨用量或适应印刷速度和印刷场所室温的关键。解决方法是:根据印刷速度、印版辊(辊)筒上印刷品的深度或行数,以及印刷场所的室温,配制快干、中干、慢干或极慢干的稀释剂。印刷速度慢,印版图文制作较深。需要使用高粘度的油墨,否则图案就印在印刷品上,因为油墨的粘度低,会移动而形成水纹。印刷速度快,印版图文制作浅。应使用低粘度的油墨进行印刷。否则,由于油墨的高粘度,印刷图案不会上墨或漏墨。由于油墨的高粘度和刮刀的工作量增加,印刷速度不会得到提高。解决办法是用稀释剂和稀释剂来调节油墨的粘度。专色油墨的印刷要求一致且均匀的油墨颜色,铜粉和金粉在金属油墨中容易沉淀,因此在印刷中使用均匀的墨辊是非常必要的,而油墨混合棒应放在印刷油墨盘上。另外,在使用专色油墨时,稀释剂和稀释剂应同时使用,不宜单独用溶剂稀释。金属油墨不宜用溶剂稀释,正确的方法是加入适量的稀释剂进行调整。非真溶剂溶剂虽然不能溶解油墨中的连接树脂,但通过将稀释后的油墨与真溶剂混合使用,可以降低油墨的粘度,减少印刷中的咬色(吃色或溶解)现象。用胶带粘贴在印刷品上,用手指压平,使其与印刷品紧密结合,然后缓慢抬起全长的一半,然后迅速抬起另一半。油墨与印刷品的粘附力越小,油墨与印刷品的粘附力就越强。否则,附着力差。如果印刷品上40%以上的油墨粘附在印刷品上,则意味着印刷品上的油墨粘附不合格。

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