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如何处理柔版印刷中的白点?激励措施和解决方案概述

发布时间:2020/3/29

白点是标签印刷过程中常见的问题。根据多来公司从客户处收集的经验,总结了自粘材料印刷过程中产生白斑的原因,并提出了相应的解决方案。一般来说,造成印刷白点问题的原因主要有四个:标签材料粗糙、物料粉末、静电和车间环境粉尘。本文将对上述四个问题给出解决方案。1、 材料表面粗糙引起的白斑在高倍下,白点区域完全没有墨水。这是因为白点区域比其他区域低,而且印版上的墨水不会转移到材料表面。印刷白点还有一个明显的特点,就是材料表面不光滑造成的白点往往面积大,而且在大多数情况下,整页都非常明显。如果出现这种印刷白点问题,我们可以通过以下方法解决:一、更换合格材料。自粘材料的表面不够光滑,这是材料质量的问题。我们可以要求材料供应商为生产更换合格的材料。二、据我所知,在大多数情况下,更换材料并不能保证工期,因为不干胶标签印刷企业的生产周期相当紧凑。此外,印刷厂更换活动部件还需要一系列准备工作。一旦印不出来的材料出现问题,准备工作就白费了,严重影响了印刷厂的生产效率。如果发生这种情况,我们可以考虑先在材料表面印刷一层底漆或稀释剂。这两种印刷助剂基本上是无色的,不会对印刷品的颜色产生很大影响。印刷完这两种添加剂后,材料的表面就会填满。如果人工提高材料的平滑度,印刷白点的现象就会大大减少。2、 落料产生白斑材料粉末也是标签印刷中产生白斑的常见原因之一。由此引起的白点有一个显著的特点,即白点在印刷开始时是轻微的,但随着印刷时间的增加,白点会越来越多,在印刷设备上可以明显地看到白色的灰尘。此时,如果停止印刷设备和印版的清洗,清洗后的白点会减少。印刷一段时间后,由于材料表面的灰尘会逐渐积聚在印刷设备和印版上,白点和灰尘会继续增加。对于由粉滴引起的印刷白点,在高倍放大镜下的白点区域可以看到油墨,但会有一些油墨颜色没有印刷出来。原因是印刷颜色时材料表面有灰尘脱落,所以不印墨水。由落粉引起的印刷白点往往只在印刷品表面零星出现,但随着印刷时间的增加而增加。如果再细分这种现象,可以分为以下几种情况:纸张类自粘材料中会发生表面材料粉末损失。因为大多数纸张材料在制造过程中都需要超压,以保证纸张更加紧实,不易掉粉。但如果超压过程控制不好,表面材料的表面强度不够,在印刷过程中会掉粉。自粘材料是一种复合材料,除了表面材料外,还有基纸。衬纸有几种,如grazin、SCK、涂塑牛皮纸等,由于衬纸也属于纸张,所以会出现掉粉现象。同时,在自粘材料的制造过程中,需要对原纸进行补水(复湿)。如果加水量过大,也会降低原纸的表面强度,造成粉体损失。我们知道大部分的自粘材料都是逐卷加工的,所以供应商需要根据印刷厂的要求将大卷材料分成不同宽度的小卷。在切割过程中,如果车间环境中粉尘较多,很容易在材料表面产生粉尘;如果切割设备的刀具比较钝,很可能在小卷料的两端产生粉尘。那么,在实际生产中,如何判断上述哪种粉状物引起印刷白斑呢?其实很简单。我们可以用3m810胶带分别测试自粘材料的表层和底层。具体测试方法是:先将胶料表面和底纸上的浮尘擦拭干净,然后将胶带分别粘贴在胶料表面和底纸上。我们可以贴几次,然后再看灰尘是否能粘在表层和底纸上,哪一面能粘灰尘,哪一面是灰尘;如果没有明显的灰尘粘在两边,那就是分条生产环境中的灰尘。在这种情况下,我们需要分别对待他们。例如,如果是由于表面材料或底纸自身落粉引起的印刷白点,印刷企业就很难解决。最好办法是更换合格的材料,如果是切割过程中灰尘引起的印刷白斑,可以考虑在印刷设备上加上除尘布或除尘胶辊来解决。有时油墨粘度过高也容易造成印刷白点。这是因为在印刷过程中,油墨粘度过高会把涂料粘在材料表面,就像用胶带粘在材料表面一样。这种现象经常发生在凸版纸的表面材料上。我们知道纸张材料有一定的表面撕裂强度,但在凸版印刷中,油墨直接从印版转移到承印物表面。同时,活版印刷所用的油墨是糊状的,属于高粘度油墨。因此,在印刷过程中,印版在油墨的作用下会在承印物表面形成一定的撕裂力。在这种力的作用下,一些纸材料表面的涂层可能会脱落。这种情况引起的印刷白点一般具有一定的规律性和周期性,印刷品上的白点不多。因为印版会把涂料粘在胶粘材料的表面,有时会停留在印版上,所以在接下来的几个印刷周期中,同一位置的印刷品上也会有同样形状的白点。遇到这样的问题,可以尽量降低油墨的粘度。降低油墨粘度的方法有很多,如在油墨中加入油墨油、降粘剂等添加剂。需要注意的是,有一定比例的添加剂,一般为5%-10%,因为添加剂过多会使油墨变得过于稀释,影响印刷效果。同时,我们也可以尝试“深墨稀印”的方法,即将墨桶中的墨水稀释,通过提高墨桶滚筒的转速来保证油墨的供给。这样的优点是油墨在墨斗辊旋转的混合过程中会被稀释。由于高粘度油墨具有触变性,即经过一段时间的混合后,油墨的粘度会降低。当然,油墨也可以用来解决这个问题。3、车间环境粉尘引起的白斑这种问题是最好判断的,也是最容易解决的。首先,印刷车间必须干净整洁。如果车间的卫生环境不好,就不能印刷,特别是在现场印刷大面积插座或带电部件时,对车间的环境清洁度要求会更高。这种印刷白斑只有注意车间卫生才能解决。以上是多年来色彩分割的经验总结。在不干胶印刷中,我们应该学会善于发现问题并加以解决。只有始终用心,才能使我们的不干胶印刷在遇到问题时更好地找到解决方案。

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