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【上海印刷】五种UV胶印油墨印刷故障分析

发布时间:2020/3/29

UV胶印具有环保和印刷质量高等双重优点。适用于非吸收性基材的印刷。可达到100%固化,无溶剂挥发,无喷粉,瞬间干燥,油墨颜色稳定,套印准确,印后处理方便,油墨层耐磨性高,光泽好。在未来激烈的印刷竞争中,势必占据一个人的空间。随着紫外胶印技术操作的不断探索,新技术、新材料的不断发展,紫外胶印将呈现出越来越好的出版趋势,越来越符合人们对印刷产品的需求。紫外胶印油墨与传统油墨在印刷适性方面存在较大差距,因此按照传统胶印工艺印刷时,经常会出现油墨附着力不足、油墨乳化严重、掉墨、油墨固化干燥不彻底、套印色序排列不当等问题,对上述问题进行了分析和探讨,以期找到一套合适的紫外胶印工艺控制参数。1、油墨附着力不足由于薄膜、合成纸、金属、塑料等基材的渗透性差,对油墨的吸附能力较弱。即使经过紫外光固化,油墨的附着力也很差,印刷质量也不高。为了提高油墨的附着力,通常要通过材料的表面处理。一般来说,UV胶印油墨应该能够很好地附着在这些基底上,并且表面能应该是40达因或更高。印刷前,应检查基板的表面能。当电晕用于包装设计时,应了解电晕处理的及时性,电晕处理将在一周后自动退出。如需重复使用,必须重新进行电晕处理,否则会影响固化干燥和墨层附着力。2、油墨严重乳化3、落墨现象虽然UV胶印油墨粘度大,流动性差,但在室温高或湿度低的情况下,打印机长时间高速运转,容易产生飞墨和墨滴,油墨粘度会大大降低,流动性会增强。当油墨乳化过严重时,UV胶印油墨中的水分会影响UV辐射能量的通过率,从而降低结膜强度。有时,虽然墨水已经固化,但固化后的墨水膜中仍有水。数码印刷用胶带一经摩擦或胶粘,就会发现油墨层被拉掉,产生拉墨现象。4、油墨固化干燥不彻底在紫外胶印中,有时为了提高紫外印刷品的色彩饱和度,印刷压力大,墨层厚且易耗,网点增大严重,会加重油墨固化的难度。为了保证减色,只能维持较大的印刷压力。此时仍需适当降低包装行业的印刷速度,使印刷速度与UV油墨的固化干燥相匹配;印刷速度较慢,且UV照射时间较长,使油墨完全固化。在实际使用中,当印刷速度控制在6000-7000张/小时,固化效果良好。调整紫外光灯与承印物的距离,增加紫外光的照射强度,也可以加快油墨的固化;此外,还要考虑油墨乳化对油墨固化的影响。套印5、色序排列不当在紫外胶印中,承印物上的油墨层很薄。当需要较厚的墨层时,很难达到预期的再现效果。进行四色套印时,进行裁切,采用常规的印刷色序黑、绿、品、黄。当黑色油墨占据印刷面积的大部分时,绿、洋红、黄的墨力很低,总墨量不足,造成色彩不饱和度。考虑到油墨的套印率,包装材料通常先印墨量小的颜色,后印墨量大的黑色,这样油墨量更少,颜色更饱满。应特别注意黑色墨水的印刷密度。有时,为了提高印刷厚度,会增加过多的黑墨量。一般来说,紫外光很容易通过洋红色墨水和黄色墨水,但很难通过蓝色墨水和黑色墨水,导致固化不良,附着力差,甚至背脏。

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