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【包装印刷工艺】包装铝箔的印刷工艺及特点

发布时间:2020/3/29

纸导未来新闻,包装铝箔的工艺流程:铝箔退绕→凹版印刷→干燥→涂膜保护层→干燥→涂膜胶层→干燥→铝箔退绕。在整个生产过程中,印刷图案的表面质量和胶层的热封强度、保护层的附着力及其干燥温度,以及涂布机操作的速度和张力控制都需要在工艺操作中严格控制。因此,在药品包装用铝箔国家标准中,对医用铝箔印刷品的表面质量有明确的要求,对保护层和粘合层的性能有物理和化学指标要求,从而使医用PTP铝箔具有更好的阻隔性、健康性和耐腐蚀性安全,热封,良好的物理机械性能。为了在PTP铝箔印刷涂布生产过程中达到上述要求,需要熟悉所用原材料的性能,并在操作过程中注意以下问题:一是掌握铝箔和油墨的特性目前,铝箔油墨主要分为两大类:一类是聚酰胺油墨。这种油墨具有良好的附着力、分散性、光泽、耐磨性、溶剂释放性和柔软性,适用于各种物质的印刷。主要用于塑料薄膜的印刷。当用于铝箔材料的印刷时,油墨表现出优异的性能,其耐热性也能满足铝箔印刷的要求。另一种是铝箔专用油墨,主要由氯乙烯-醋酸乙烯共聚物树脂/丙烯酸树脂组成。其保持点颜色鲜艳,浓度高,与铝箔结合力强,透明度好。然而,由于凹版印刷时溶剂挥发度高,在PTP铝箔的表面印刷中,油墨很容易干燥并沉积在油墨孔中,造成糊状现象。因此,有必要通过搅拌或提高温度(水浴)对油墨的沉积和冻结进行预处理。如果油墨存放时间过长,油墨会沉积,导致油墨上层树脂溶液较多,下层颜料较多,上层颜色浅色,下层颜色较深,使用前也应搅拌均匀。二是在油墨中加入适量的溶剂当高粘度油墨需要用大量稀释剂稀释时,应边搅拌边加入稀释剂,使稀释剂均匀地分布在整个油墨中。该仪器的测量时间约为20-30s,室内温度和湿度对油墨浓度有影响。***用油墨浓度检测仪测定加入溶剂的量,并根据温度和湿度的变化,每隔一定时间测量油墨浓度。用凹版印刷铝箔产品时,油墨浓度过低,会造成印刷文本图案颜色不鲜艳,网版图案产生粘贴现象;当油墨浓度过高时,图案产生裂纹现象,不仅浪费油墨,但也容易造成印刷表面凹凸不平、难看。另外,***的油墨应根据铝箔印刷涂布机的速度和凹版辊上墨孔的深度来选择。三是在胶粘剂应符合要求PTP铝箔的粘合剂涂布在铝箔的内侧。它的作用是使铝箔与医用PVC硬片牢固地压在一起,将塑料硬片中的药品泡从外面分离出来,达到封药的目的。在装药热封过程中,通过热压活化胶层,使其与PVC塑料板牢固粘合。这就要求胶层和PVC树脂与基材具有良好的热敏性和溶解性。四是在印刷涂布工序要掌握干燥温度和时间在涂布过程中,印刷图像、粘合层和保护层需要干燥,而铝箔表面涂层的干燥需要有一个过程,因此需要在设备的干燥路径上停留一定的时间,这取决于涂布机的卷绕速度和在涂布机上选择的温度干燥路径。由于铝箔材料的厚度不同,物理力学性能也不同,设备运行中材料的热膨胀、收缩和伸长也不同,所以在很高的温度下不允许停留太久,否则铝箔容易起皱和表面变色。干燥通道温度一般控制在170-210℃。印刷涂布速度、涂布张力、涂布厚度及粘合质量分析更多关于造纸工业、纸张印刷和包装以及未来网络的市场信息。关键词:包装油墨

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