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彩色印刷中的图像色彩控制与检测

发布时间:2020/3/29

在彩色制卡中,图像的数量占有相当大的比例。彩色印刷图像通过青色、洋红和黄墨水三种原色的叠加印刷呈现出各种颜色,使彩色原像得以再现。在复制过程中,由于各种工艺和生产因素的影响,印刷图像的颜色不能很好地恢复到原来的颜色。为了获得满意的印刷图像质量,在印刷生产中需要对图像颜色进行检测,并通过调整一些印刷变量来控制色彩再现质量。1、 影响彩色复制质量的主要因素在印刷机上复制图像时,影响图像颜色的因素有很多,如:网点扩大、印刷色序和套印、油墨色相和场密度、油墨温度和粘度、供水(胶印)、纸张性能、印版深度、印刷压力等。一、在印刷中,经常会出现网点扩大,但当大量网点扩大超过一定范围时,会出现很多质量问题。这种网点扩大会降低图像的对比度,使整个图像变暗。黑点会被贴死,这会使复制的色相急剧变化。在印刷过程中,当图像的各种颜色的点同时被放大时,整个图像就会变暗。当只放大其中一个点时,再现图像将产生部分颜色。例如,红点覆盖范围将在中间色调中扩大,50%的点将变成55%。印刷图像的颜色是红色的,肉色变红,中性色变淡红色,绿色变脏。印刷压力和油墨密度影响网点扩大。印刷压力的微小变化会使整个印刷图像发生显著变化。当点墨密度增加时,点增益增大,对图像的色调有很大的影响。二、在印色顺序和套印彩***像的印刷中,油墨被套印成一种颜色和一种颜色,套印不好会造成颜色偏差、混色和层次混乱。印刷色阶的安排对套印效果有很大的影响。对于多色印刷机,各种颜色油墨的印刷间隔较短,印后油墨套印在印前湿墨的表面,属于“湿叠湿”印刷状态。在叠层印刷中,纸上印刷的油墨优于湿墨层印刷的油墨。两种颜色的油墨只要颠倒颜色顺序,套印颜色的色相、明度和饱和度就可能不同。如青色和洋红色油墨套印,先青色后洋红色,套印为青色;先洋红色后青色,套印为红色。为了获得良好的套印效果,在色阶设定后,应合理安排各种彩色油墨的粘度。三、现场密度印刷生产中,油墨色相和油墨存在不同程度的色差,造成印刷图像的色差。色差较小的油墨应尽量用于彩色印刷。印刷图像表面的场墨密度决定了印刷图像的尺度和色调的再现范围。场密度越高,色调再现范围越宽。场密度小,降低了图像的色彩饱和度,套印色彩变弱。四、油墨粘度是印刷图像再现中一个非常重要的参数。凹版印刷一般采用液体油墨,油墨输送装置中没有均匀油墨和窜墨机理。油墨的粘度是通过在油墨槽中加入适量的溶剂来控制的。胶印和压花一般使用粘性油墨,这是非常粘性的。为了将油墨从印版均匀地转移到纸张表面,胶印机和压花机均配有油墨均化和疏导装置。油墨在这些装置的滚筒之间传递和平滑的过程中被挤压、切割和分离。滚筒的作用是克服油墨的内摩擦,从而使油墨滚筒的表面温度升高。压路机在输送和被打的过程中,受到挤压、剪切和分离。为了克服油墨的内耗,滚筒工作,使油墨滚筒的表面温度升高,转移油墨的粘度下降。当油墨变薄时,滚筒表面的油墨负荷减少,转移到纸张表面的油墨量减少,使印刷图像的水平和色调发生变化,破坏印刷图像的一致性。有研究表明,印刷机开始印刷后,印刷图像60%的色差是由墨辊温度变化引起的。五、胶印油墨平衡胶印生产中的油墨平衡直接影响图像复制的质量。小水量会使印版变脏变糊;小水量会使油墨乳化,降低印刷图像的色彩饱和度。2、 印刷图像的颜色检测彩色印刷图像的颜色是由黄色、洋红色和青色墨水按不同比例组成的。一般来说,在测量印刷图像的颜色时,不是测量屏幕上的颜色,而是测量与印刷图像同时印刷的质量控制条。控制条通常放置在打印纸的拖动端。通过测量控制条对应色块的场密度、套印率、网点扩大、网点密度、中性灰还原、对比度等各原色油墨参数,可以获得印刷质量信息,从而判断图像的阶数和色调再现。印刷图像颜色的测量方法有三种,即密度计、色度计和分光光度计。一、密度计是分色、制版、印刷的主要仪器。这种测量方法一直是印刷行业最常用的客观质量评价形式。密度计价格便宜,用途广泛。密度计测量彩色表面时,只能得到印刷中某一原色油墨的相对量,不能指示被测颜色的色相。密度计的测量值与各种表面颜色系统无关,不能用颜色语言来描述被测颜色。在颜色测量和评价中,密度计有一定的局限性。它不是标准的颜色测量仪器。二、色度计色度计是直接测量颜色表面,得到与颜色三刺激值x、y、Z成比例的视觉响应,转换后,被测颜色的x、y、Z值也可以转换成其他均匀颜色空间的颜色参数。色度计是一种具有三个宽带滤光片的特殊密度计。由于仪器装置和原理的误差,测色值的绝对精度不高。但由于其价格低廉,仍是一种应用广泛的测色仪器。三、分光光度计(分光光度计)比色分光光度计测量颜色表面对可见光谱各波长的反射率。用可见光谱的光照射彩色表面一定的步骤(5nm、10nm、20nm),然后逐点测量反射率。通过跟踪各波长的反射率与波长的关系,可以得到待测色表面的光谱曲线。每个分光光度计曲线唯一地代表一种颜色。测量值也可以转换为其他比色系统值。分光光度计是一种灵活、理想的测色仪器。目前,国外一些印刷机都配备了分光光度计作为印刷质量检验的测色仪器。3、 印刷色彩质量的控制方法在印刷厂的生产中,纸张、油墨、印版等因素制约着印刷图像的质量。当这些因素被确定后,在印刷机上复制图像时,如何控制图像的色彩质量?一、根据上半身的生产情况,根据印刷图像再现质量要求、纸张厚度、印版等条件调整印刷压力,使图像网点得到最佳再现。二、目前彩色印刷的色阶排列合理,一般采用墨、青、品红和黄阶或青、品红、黄、黑阶。这种颜色序列使颜色复制更容易和更准确。油墨粘度由大到小排列,如黑色油墨1188pa、绿色油墨488pa、洋红色油墨477pa、黄色油墨147pa,当油墨粘度不能满足排列要求时,可提前调整油墨粘度。三、校准印刷机,根据打样单和设定的印刷条件调整印刷机,使印刷图像效果与印刷单一致。4、 印刷过程中色彩再现质量的控制在印刷过程中,影响印刷图像质量的变量很多。为了弥补这些变量的不利影响,日本海德堡、罗兰、三菱等较为先进的印刷机主要调整了油墨输送装置的温度、供墨量和供水量三个参数。一、着墨装置的温度控制着墨装置的温度控制装置在某些打印机中是配备或可选的。在油墨输送过程中,移印辊旋转运动,温度上升幅度最大。温度控制时,一般在移印辊芯部引入冷却水降温,以保持移印辊表面温度稳定,保证稳定供墨。在一些印刷机中,冷却水被引入到油墨桶辊中,以冷却油墨槽辊。二、油墨供给量控制着印刷图像表面的油墨密度,直接影响到色彩再现的质量。油墨的密度受油墨供给量(印刷图像表面油墨层的厚度)的影响。随着墨层厚度的增加,场密度也随之增大。到达某一点后,场密度不会随着墨层厚度的增加而增加。供墨量(墨层厚度)可根据印刷图像表面控制条的质量信息进行调整。目前,印刷机墨量的自动调节主要包括两部分,即墨斗辊的总墨量和墨辊各局部区域的墨量的调节。整体墨量的调整保证了印刷图像整体水平和色调的正确再现。由于印刷图像在整个版面中的分布是不同的,所以各个区域对油墨体积的要求也不同。因此,将墨桶辊沿墨辊的轴线方向划分为若干个小墨区,并在不同的墨区发送不同的墨量,以满足图像的每个局部区域对墨量的不同需求。三、供水控制胶版的水量必须控制。水量应随印刷速度和印刷机供墨量的变化而变化,以保证水墨平衡,使印刷图像不花、色彩饱和度好、印版不粘。通过改变斗轮转速来实现水量的调节。5、结论为了满足像打印的质量要求,有必要对打印图像进行检测和控制。现代印刷机通过控制油墨温度、供墨量和供水量,使印刷图像质量达到要求。

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