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铝洗包装印刷过程控制要点

发布时间:2020/3/29

随着市场竞争的加剧,产品创新已成为提高市场竞争力和顾客满意度的途径之一。在产品创新方式上,产品包装创新已经成为各大厂商的首选,因为产品包装是顾客对货架上产品的第一印象和了解。因此,在产品包装设计中,采用新的包装材料进行产品创新是最有效的。其中,铝洗包装膜是在当前趋势下发展起来的一种新型包装材料,特别是近年来,它取得了快速的发展。在一些知名快速消费品生产厂家的高端产品中,铝洗包装得到了广泛的应用,取得了外观优良和一定防伪功能的双重效果。铝塑复合包装膜的清洗工艺是在复合膜上涂一层印刷膜,然后按设计要求将部分区域的铝材冲洗掉,再与其他基材复合。洗铝复合包装膜与普通镀铝包装膜有明显区别:普通镀铝包装膜表面各部分均被镀铝膜覆盖,含量不能很好地显示;而铝洗复合包装膜则不同,它可以用来在需要铝层衬托印刷图案光泽的区域镀铝,也可以在需要显示内容的区域挖空成透明窗口。因此,在印刷方面,水洗铝复合包装膜的印刷效果优于普通铝复合袋;在档次上,比普通铝复合袋更美观高档,具有巨大的市场应用空间。1、 工艺流程图2、 工艺条件打印过程:印花设计图案-在图案部分上涂一层“耐高温清漆”,在空白区域涂上一层“水溶性清漆”。将BOPP印刷膜置于真空腔内,真空度泵送至10-4~10-5torr状态,使铝熔化后蒸发到基体表面,使铝蒸气在柔性材料表面沉淀吸附,使BOPP表面具有金属光泽,形成一层致密的金属光泽保护层,使其能适用于特定用途的最终产品的软包装,并成为镀铝膜。BOPP/PET/CPP是铝洗涤复合膜的典型材料结构。一般的复合工艺是将第二层聚酯薄膜与经干法复合机洗涤、印刷、镀铝的BOPP复合。PET膜一方面可以提高复合膜的刚度,另一方面可以提高复合膜材料的整体热封强度。第一次回收用胶的操作浓度控制在3号茶杯17-20s,适当的涂布量,干燥温度为55、65、75,复配机转速为90m/min,复配产品应无复配麻点、刀丝、气泡、起皱、拉丝等现象,刮痕和胶痕。用干法复配机将复配产物与无异味的热封膜CPP复配。一般采用改性增透CPP膜作为热封膜。二次回收用胶的操作浓度控制在3号茶杯16-20s,适当的涂布量,干燥温度60、70、80,复配机转速100M/min,复配产品不应有复配麻点、刀丝、气泡、起皱、拉丝,刮痕和胶痕。根据用户包装的宽度、长度和规格的不同,将复合包装膜分为卷膜,以满足用户自动包装机械的要求。分切辊膜的长宽规格严格按照客户要求,端面平整度≤2mm,排版位置无偏差,接缝平整,排版一致。3、 铝洗涤包装相关原材料的选择当企业需要开发铝洗涤包装时,应首先选用耐高温清漆和水溶剂清漆。一、耐高温清漆的选择在印刷过程中,耐高温清漆是涂在印刷区域油墨上,需要在清漆表面镀铝的。因此,需要满足以下要求:镀铝过程中温度很高,所以清漆应具有良好的耐高温效果,能有效保护油墨在蒸发过程中免受铝蒸气腐蚀。与油墨附着力强,与渗铝层附着力好,保证铝洗后外观良好。二、水溶性清漆水溶性清漆的选择适用于没有印刷区域的空白区域。在铝的清洗过程中,它需要和附着在上面的铝层一起清洗掉。因此,需要满足以下要求:(1) 它可以与薄膜本身完全结合,致密,没有未覆盖的斑点或颗粒线。(2) 它具有良好的水溶性,遇水时能迅速完全地从膜上剥离。(3) 光滑油网数量和深度参数的确定:油网数量和深度是网辊中相互匹配的主要参数。如果丝网深度较浅,涂刷清漆时,清漆不足,镀铝时高温阻隔效果不好,会影响印刷图案。如果太深,会造成成本高,抛光油厚度不均匀。4、 铝洗涤包装关键过程控制在选择原材料之后,我们需要注意一些非常关键的过程控制点。只有控制好这些关键点,才能生产出高质量的铝洗包装。例如,我们在铝洗包装生产中经常遇到以下突出的质量问题:颜色设置不准确,清漆清洗不充分,造成清漆刀;保护清漆的溶剂比例存在一些问题,导致油墨不好,造成镀铝后油墨层损坏;高残留溶剂;铝洗不干净等,如果不及时发现这些质量问题,要到后续工序才能发现,生产损失更大。因此,需要加强铝洗印花的关键点控制,减少印花过程中造成的质量损失。在印刷时,除了正常图案所需的各种颜色的透明油墨之外,必须在图案位置上印刷一层耐高温清漆,并且在空白区域上必须均匀地涂覆一层水溶性清漆。因此,有必要加强油墨、耐高温清漆和水溶性清漆的颜色监控。(1) 漆油比准确,否则镀铝后易产生油墨不好,损坏油墨层;(2) 在生产过程中,应在打样和打样准确后配置清漆的混合时间。此工艺由专人配置,否则容易造成胶水凝固;(3) 印刷前应采用滤网过滤耐高温清漆,以减少清漆切割机的问题。(4) 水溶性清漆上墨性差,导致铝层渗透;(5) 水溶性清漆干燥问题,尽量采用原版油墨印刷;(6) 印刷前应采用滤网过滤水溶性清漆,以减少刀丝和印版雾印的问题。四、残留溶剂的控制应控制残留溶剂,否则会直接影响真空度。(1) 使用新的橡胶轮,确保清漆和水墨均匀;(2) 检查送墨辊的质量,确保送墨均匀。刮刀控制:减少刮刀磨损造成的坏丝、坏墨,使用陶瓷刮刀。这些控制点需要企业通过长期的调试和探索来确定工艺参数。通过对清漆的正确选择和工艺关键点的控制,可以大大降低铝洗包装印刷工艺造成的质量风险。5、结论铝洗复合包装膜产品图案亮丽,开窗处透明度高,货架展示效果极佳,顾客可以轻松看到包装内的物品。铝洗复合包装膜的安全卫生,能适应各种内容物的高档包装,符合差异化软包装产品的发展趋势。将在高端复合软包装领域迎来更广阔的发展空间。

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