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印后整饰工艺在标签印刷中的应用

发布时间:2021/4/19

  标签的“亮光”整饰


  为了提高标签印刷品的表面光泽度,我们需要进行“亮光”整饰,如覆膜、上光油等。从降低生产成本及提升生产效率的角度考虑,标签印刷企业多采用UV光油对标签产品进行上光处理。


  按照UV光油的黏稠度不同来进行分类,可以将UV光油分为UV墨斗型光油、UV涂布型光油两大类.

  由于UV墨斗型光油黏度大、流平性不良,且涂层极薄,厚度往往只有1~5μm,所以整体亮度远达不到UV涂布型光油的效果。通常UV墨斗型光油用于胶印时,我们建议前端色墨不开紫外灯固化,直接使用“湿+湿”的印刷方式,以此来提高标签表面的光泽度。


  标签的“消光(亚光)”整饰


  标签常用的“消光(亚光)”整饰工艺,可在一定程度上代替以往的亚光膜复合。目前效果最好的“消光(亚光)”整饰工艺是网印消光油,其优点是墨层厚、遮盖力可控,且消光粉的上海vi设计公司颗粒粗,对光的折射效果佳;缺点是生产效率偏低,不适于大批量快速印刷标签,多用于一些高档产品标签的生产。


  由于UV上光工艺与标签印刷企业所用的设备息息相关,所以我们在选择光油时需要充分考虑这些限制因素,如卫星式、间歇式的凸版印刷机,每个色组后必带紫外灯固化装置,这样一来就无法使用“湿+湿”的印刷方式,那么使用UV墨斗型光油必然效果不佳。考虑到这样的条件,通常我们会选择使用UV亚光油,即进行“干+湿”的印刷方式,其前端色墨照射固化后再印刷亚光油,以此达到较好的亚光度。


  标签的“雪花及磨砂”整饰


  为追求标签的特殊效果,一些标签印刷企业选择UV雪花油进行整饰,该整饰工艺可在标签印刷品表面形成非常细密均匀 、平滑的小皱纹及花点图案,并伴有亮光和亚光两类不同效果。该工艺一般采用200~350目的聚酯网版,并且使用3支以上的功率为5kW的UV固化灯,其中一只灯管用于雪花的形成,另两只灯管用来彻底固化。亦可考虑在前端使用红外灯进行预干燥,再使用多台紫外光固化联机操作的模式。


  总结以往的实践经验,标签底色的色相和着色力的高低都会影响“雪花”的大小和均匀度,尤其是印刷后形成的“雪花”效果受传送速度影响较大。因此我们在固定其他操作方式的情况下,要将注意力放在调节传送速度上,从而适当调整“雪花”效果。


  标签的“皱纹”整饰


  “皱纹”整饰是指涂料在高温干燥时,因表层和底层的收缩情况不同而引起的起皱现象,这种现象被人们视为一种独特的装饰效果。


  在标签印刷领域,我们经常使用紫外光固化的方式来实现“皱纹”整饰,以此来解决因高温引起的承印物变形受损的难题。通常我们采用网印工艺将UV皱纹光油印在承印物表面,通过低压紫外线灯(主波长为185nm和250nm的低功率杀菌灯)与高压汞灯(主波长为360和385nm的强功率汞类)相结合的照射方法,从而使标签印刷品表面产生皱纹的视觉效果。


  在此需要注意的是, 此类工艺多采用100~250目的网版,生产速度控制在20m/min左右, 整体生产效率不高, 且出皱纹的效果受制于各种生产条件, 一般人较难操作。


标签的“香味”整饰

  细心留意市场上的高档标签产品,我们能发现香味油墨的踪影,擦拭后即能散发出香味。UV香味油墨是将微胶囊技术与UV油墨快速固化工艺结合在一起,当UV油墨照射固化时,把包裹在缓释胶囊中的香料与油墨中的其他成分一起固化成膜(如图1),这样印刷品在储存、加工过程中香味不易挥发,持久性强(1年以上)。只有当触碰标签印刷品的油墨表面时,压力将微胶囊破坏,香味才会散出。


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